钢结构加工应根据焊接质量要求确定焊接坡口的形式和焊接顺序

　　在钢结构加工过程中，钢板在焊接过程中会导致收缩和变形。根据板材厚度的不同，变形量也不同,一些薄钢在加热时变形较大。钢构件变形问题至今是行业中的一大难题，如何更好地控制钢构件的焊接变形问题。

　　一、钢结构加工应根据焊接质量要求确定焊接坡口的形式和焊接顺序，即UT探伤等级和板材厚度，如板厚大于12-35㎜腹板、对接接头、T型接头和交叉接头工件的坡口应制成不对称的双面坡口，实践证明不应制成X对称坡口（特殊情况除外）。焊接顺序应为一个焊接坡深的一侧，焊接至低于母材表面1.5-2㎜当工件翻转时，用碳刨清底焊背面焊道，直至盖面焊完成，然后翻转钢结构加工件，焊接一焊底焊缝。

　　二、焊接双面不对称坡口时，应先焊接深坡口侧的部分焊缝，再焊接浅坡口侧(含盖面焊)，然后焊接深坡口侧的盖面焊。

　　三、钢结构加工钢板厚度不超过8㎜，而且是腹板等长焊缝，应采用分段退焊法(类似跳焊法，避免钢结构加工件集中加热)，或与多人对称焊接法同时使用。

　　四、钢结构加工时，在确定节点形式、焊缝布置和焊接顺序时，应采用能量密度相对较高的焊接方法，如熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自动保护电弧焊，并采用较小的热输入。钢结构加工板较厚的工件在组装前应反变形，即焊接时机械反变形或焊道背面加热，使焊件焊接时热量正反面基本相等，焊接后不会严重变形。

　　钻孔在钢结构加工中占有一定比例，钢构件使用的高强度螺栓(大六角头螺栓、扭剪螺栓等、半圆头铆钉自攻螺钉的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或钻孔等。加工方法应根据技术要求合理选择。制孔工艺分为零件制孔和成品制孔。

　　1、螺栓孔分为精制螺栓孔（A、B级螺栓孔）和普通螺栓孔（C级螺栓孔）。精密螺栓孔的螺栓直径和孔径，孔的精度和孔壁表面粗糙度要求较高，一般钻小孔，铰孔组装后达到质量标准，普通螺栓孔包括高强度螺栓孔、普通螺栓孔、半圆头铆钉孔等，孔径必须符合设计要求。

　　2、主要部件连接，直接承受动力荷载重复作用，需要疲劳计算的部件，高强度螺栓孔的连接应钻孔成型。二次部件连接，板厚小于或等于12㎜可采用冲孔成型，孔边应无飞边、毛刺。

　　3、钢结构加工过程中，高强度螺栓连接构件的螺栓孔径应符合设计要求，高强度螺栓连接构件的孔径应允许偏差。

　　设计无要求时，成孔后任何两孔间距的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。增加大圆孔和槽孔，规定大圆孔和槽孔仅限于盖板或芯板之一，不能同时使用大圆孔和槽孔。