钢结构厂房在施工流程中呈现的问题

钢结构的制造首要是在专业化金属结构厂进行，因此制造简便，精度高。制成的构件运到现场装置，装置化程度高，装置速度快，工期短。工制造过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的首要是特别工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特别工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装置。

1.焊接工序。该工序归于隐蔽工程，也是易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表计算显示，发生该工序的质量问题中：因为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是因为上道工序操作不妥和操作人员的技能问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题归于直接影响工程质量的首要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才能够检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。

2.涂装工序。该工序也是归于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题首要表现在：构件外表的漆膜大面积掉落和局部掉落，构件外表的漆膜掉落、发生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度散布不均，漆膜的颜色色差较大。

3.放样下料工序。该工序归于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的作废，这种状况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的发生的质量问题首要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切开中变形比较厉害；因为切开气体或许板材内部存在夹渣和成份散布不均匀而导致的切开面呈现马牙纹、节瘤、割痕深度超规范；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的缩短变形而导致的零部件尺度超标；因为工艺文件编制的失误而导致的批量零部件作废；下料切开的尺度严重的超越了规范的要求。

4.装置工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装置前加强过程的监控是十分的重要。该工序的发生的质量问题首要表现在：装置的零部件方位过错，如3450mm装成4350mm；零部件的运用过错，原本应该装置2#零部件件，装置的却是3#另部件；零部件在正确方位上装置过错、如板上的孔45mm原本是朝外，而实践把45mm朝内装了；装置的零部件装置空隙超越规范和技能文件的要求，3mm的空隙7mm；有些零部件没有通过校对就进行装置，装置完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省劲私自切开造成零件上孔方位尺度超标；装焊区没有进行表面处理；因为图纸尺度的过错造成的装置过错。