钢结构加工制作工艺研究 　　

　　1.钢结构加工制作工艺流程

　　要详细了解相关施工图，基于材料检验合格的基础上开始放样以及号料，切割材料，预留收缩量，进行成品的冷矫正与热加工，进而进行边缘加工、制孔以及摩擦面的加工，后组装、检查、焊接、清理、编号以及喷漆与验收。在钢结构加工制作工艺流程中，需要注意焊接工艺以及工装的制作。如果没有按照相应的焊接顺序来进行，容易导致工件的内应力增大，焊缝将会出现裂纹以及气孔，从而影响后的焊接质量。

　　2.钢结构加工制作具体工艺分析

　　钢结构放样以及号料

　　准备好材料，放样工具必须经过计量部门校验复核。在号料前，了解原材料材质及规格，检查质量。对于不同规格的零件进行分别号料。样板样杆上注明加工号、构件编号、规格、孔直径以及弯曲线等，预留收缩量、切割加工量。当切割下料划线后，必须按照实际设计要求来进行下料的切割工作。合理安排剪切程序，当出现材料弯曲变形现象时，要及时矫正。对于单件锯切构件而言，要先进行号料，然后开始锯切工作，成批加工构件要安装定位挡板，精度要求较高构件要预留加工余量，注意控制切割断面垂直度。

　　钢结构加工焊接工艺

　　采用线能量较低的二氧化碳半自动焊，预防焊接变形。就刚性固定和制造工装来看，要采用刚性固定法，有效预防钢结构角变形。具体而言，在角焊缝作业中，焊接内应力增加，导致钢结构变形。在加热中，焊缝与焊缝周围金属温度升高，其余部分金属处于不受热状态，形成剐性固定，受热金属膨胀受到抑制出现压缩塑性变形，焊缝和周围金属收缩变短，致使焊件产生内应力，因此要进行工艺衬棒的固定，增加材料的刚性，减小焊接时的扭曲变形。在钢结构加工焊接过程中，要合理选择焊接次序和方法。例如在进行H型钢四条角焊缝的焊接过程中，采用两层两道焊，首先进行预焊，保障焊缝成型的美观性，其次依据具体船形位置进行焊接。同时，要严格控制焊接参数，选用小线能量进行焊接。在进行二层焊缝作业时，为了提高生产效率，可以采用较大线能量进行焊接。

　　钢结构焊接变形矫正

　　当焊接钢结构发生变形时，必须要进行矫正。一般而言，可以利用火焰矫法来进行。但是在实际矫正过程中，要注意加热位置、温度以及加热区的形状这三种因素的把控。在进行撑角、钢柱与梁变形的矫正时，要对准焊缝外纵向线状方向，控制加热温度，避免在同一位置发生反复加热现象。对于翼板而言，主要有两种加热方法：一是立足于中间，向两端作线状加热，矫正弯曲变形;二是从腹扳角度上来看，主要作三角形加热，从而矫正柱、梁、撑的弯曲变形。在实际应用中，注意控制三角形的宽度，从顶部开始加热，进而由中心向两侧开展。就柱、梁腹板波浪变形来讲，要找出凸起波峰，结合圆点加热法，进行手锤矫正。当波浪形面积相对较大时，要相应放大直径范围。利用手锤，挤压加热区金属，当冷却收缩后及时拉平，避免收缩应力过大。为了提高冷却的速度，可以加水冷却后进行。