钢结构工程防腐涂装工艺与问题

　　钢结构工程防腐涂装工艺与问题

　　一、施工准备

　　1材料

　　1)钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

　　2主要机具：

　　喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

　　3作业条件：

　　1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

　　2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

　　钢结构工程防腐除锈

　　3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

　　4)露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

　　二、操作工艺

　　1工艺流程：

　　基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

　　2基面清理：

　　1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

　　2)基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。

　　钢结构除锈质量等级

　　等级质量标准除锈方法

　　1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗

　　2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除

　　3)为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

　　喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

　　酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

　　人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

　　3底漆涂装：

　　1)调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

　　2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

　　3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

　　钢结构防腐涂装

　　4)待第一遍刷完后，应坚持一定的时刻空隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

　　5)待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向笔直，这样会使漆膜厚度均匀共同。

　　6)底漆涂装后起码需4～8h后才干到达表干、表干前不该涂装面漆。

　　4面漆涂装：

　　1)修建钢结构涂装底漆与面漆一般中心空隙时刻较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去拼装，拼装完毕后才共同涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构外表进行清理，铲除装置焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事前补漆。

　　2)面漆的调制应挑选色彩完全共同的面漆，兑制的稀料应适宜，面漆运用前应充沛拌和，坚持色泽均匀。其工作粘度、稠度应确保涂装时不流坠，不显刷纹。

　　3)面漆在运用过程中应不断搅和，涂刷的办法和方向与上述工艺相同。

　　4)涂装工艺选用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自在拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡.

　　5)喷涂时应坚持好喷嘴与涂层的间隔，一般喷枪与作业面间隔应在100mm左右，喷枪与钢结构基面视点应该坚持笔直，或喷嘴略为上倾为宜。

　　6)喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度共同，坚持涂层均匀。可是选用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜现已枯燥时进行。

　　5涂层查看与查验：

　　1)外表涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行维护，防止飞扬尘土和其它杂物。

　　2)涂装后的处理查看，应该是涂层色彩共同，色泽鲜明亮光，不起皱皮，不起疙瘩。

　　3)涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

　　三、质量规范

　　1确保项目应契合下列规则：

　　1)涂料、稀释剂和固化剂等种类、型号和质量，应契合规划要求和国家现行有关规范的规则。

　　查验办法：查看质量证明书或复验陈述。

　　2)涂装前钢材外表除锈应契合规划要求和国家现行有关规范的规则：经化学除锈的钢材外表应显露金属色泽。

　　处理后的钢材外表应无焊渣、焊疤、尘埃、油污、水和毛刺等。

　　查验办法：用铲刀查看和用现行国家规范《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》规则的图片对照调查查看。

　　3)不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

　　查验办法：调查查看。

　　2根本项目应契合下列规则：

　　1)涂装工程的外观质量：

　　合格：涂刷应均匀，无显着皱皮、气泡，附着杰出。

　　优秀：涂刷应均匀，色泽共同，无皱皮、流坠和气泡，附着杰出，分色线清楚、规整。

　　查验办法：调查查看。

　　2)构件补刷漆的质量：

　　合格：补刷漆漆膜应完好。

　　优秀：按涂装工艺分层补刷，漆膜完好，附着杰出。

　　查看数量：按每类构件数查看10%，但均不该少于3件。

　　查验办法：调查查看。

　　3)涂装工程的干漆膜厚度的答应误差项目和查验办法应契合表5-26的规则。干漆膜要求厚度值和答应误差值应契合《钢结构工程施工及查验规范》的规则。

　　查看数量：按同类构件数查看10%，但均不该少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

　　4)成品维护

　　1钢构件涂装后应加以暂时围护阻隔，防止踏踩，损害涂层。

　　2钢构件涂装后，在4h之内如遇有劲风或下雨时，应加以掩盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

　　3涂装后的构件需求运送时，应留意防止磕碰，防止在地面迁延，防止涂层损坏。

　　4涂装后的钢构件勿触摸酸类液体，防止咬伤涂层。

　　四、应留意的质量问题

　　1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层资料施涂。

　　2当气温高于40℃时，应中止涂层作业。因构件温度超越40℃时，在钢材外表涂刷油漆会发生气泡，下降漆膜的附着力。

　　3当空气湿度大于85%，或构件外表有结露时，不宜进行涂层作业。

　　4钢构件制作前，应对构件荫蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提早除锈，提早涂刷。

　　五、钢结构涂装工程查验合格与否关系到钢结构在长期运用的年限长短，防止有些部位发生腐蚀裸露等，对钢结构工程全体质量发生危险，小编觉得钢结构涂装工程的查看可分为外观查看、厚度查看两部分。

　　1. 涂层外观的规范：

　　涂层外观应均匀、平坦、丰满和有光泽:其颇色应与规划规则的色彩相共同;不答应有咬底、裂纹、脱落、针孔等缺点，钢结构徐装的涂层答应有不影响防护功能的细微流挂、刷痕，起皱和少数颗粒尘埃。

　　2.涂层厚度的规范：涂层厚度可选用漆膜测厚仪测定，总厚度必须到达规划规则的规范，

　　(1)测定厚度查看量:

　　桁架、梁等首要构件抽检20%，非必须构件抽检10%，每件构件应检测三处，板、梁及箱形梁等构件，每10㎡检测三处。

　　(2)检测点的规则:

　　宽度在150mm以下的梁或构件，每处测3点，点位笔直于边长，点距为结构构件宽度的1/4 宽度在150mm以上的梁或构件，每处测5点，取点中心方位不限，但边点应距构件边际2mm以上，5个检测点应分别为100mm见方正方形的四个角和正方形对角线的交点。

　　(3)涂层检侧的总平均厚度，应到达规则厚度的90%为合格。核算平均值时，超越侧定厚度20%的测点，按规则厚度的120%核算。