大型钢结构井架整体纠偏复位施工技术探究

　　1井架纠偏复位施工计划

　　井架纠偏复位选用PLC液压同步移位操控系统全体顶升[1]。顶升设备选用有用行程14cm配有液压锁的200t液压千斤顶，可防止系统及管路失压问题，保证负载有用支撑。井架顶升竖向运用M80螺杆及钢板垫片定位支撑。复位过程中运用全站仪全程盯梢查看中心线位移情况，运用水准仪丈量天轮渠道水平度，确保复位的准确性。首要运用全站仪丈量井架根底沉降的相关数据。

　　为井架复位提供数据根据。然后在井架4个柱脚底板根底处别离凿出2个矩形凹槽，在凹槽内支设千斤顶;井架底板4个角装置M80竖向定位螺栓，千斤顶通过液压站会集操作操控，井架底板装置电子刻度标尺，便于观测顶升高度，通过千斤顶的弹性调整井架中心线方位。千斤顶顶升前。

　　先将箱型井架与井口套架的上端连接部位松开，然后松动井架根底的底脚螺栓。井架调整时，地上井筒十字中心的两个方向别离架起全站仪，观测井架中心线偏移，直到中心线尺度契合设计要求。井架复位完成后，用高强度无缩短灌浆料将井架底脚与根底的空隙灌浆密实，并对套架上端及天轮的中心线方位误差和水平度进行校验，如误差超支，则需要进行调整套架和天轮。

　　2井架顶升前预备

　　顶升前预备：①施工设备及资料、工用具的预备。井架纠偏复位首要施工设备有PLC液压同步移位操控系统(含配套液压站、高压油管及200t千斤顶24台)、根底开凹槽用金刚石圆盘锯1台、施工用电焊机2台、井架丈量用全站仪2套和水准仪1套、电子丈量尺等。

　　资料有高强度无缩短型根底灌浆料3t、平垫铁、斜垫铁、钢板、井架支撑用全螺纹M80mm×150mm螺栓定位螺栓(含特制螺母)及承压板、铁丝、棕绳、暂时动力及操控电缆等。施工工用具有割矩、大锤、手锤、磁力线坠、钢尺、角尺、钢板尺、角磨机、望远镜、对讲机等。

　　②根底上外表装修层铲除。运用大锤、錾子等东西将井架底脚根底板处的装修层撤除，清理出根底板下垫铁方位。

　　③加工300mm×300mm×20mm钢板16块，作为竖向定位螺栓的承压钢板。

　　④在井架4个底脚的根底板上切割出覬86mm圆孔。

　　⑤加工M80mm×150mm全螺纹六角头螺栓(B级，功能等级4.8)16条和特制螺母16个，将螺母焊接在每个井架底脚根底板覬86mm圆孔上方，并在圆孔邻近焊接加强板筋。

　　⑥在井架底脚根底板覬86mm圆孔处装置竖向定位M80mm螺栓，螺栓下端与根底上放置的承压钢板触摸并紧固螺栓。

　　⑦凿支放千斤顶的凹槽。在每个井架根底上部别离凿2个450mm×650mm×300mm(高×宽×深)凹槽，用于支放千斤顶。

　　⑧装置千斤顶。将千斤顶装置在凹槽内，每个井架柱脚安放6台200t液压千斤顶(1个凹槽内3台)，整个井架共装置24台，顶升时千斤顶分红4组操控。千斤顶上部直接顶在井架底部端板，下部凹槽底面用高标号混凝土(砂浆)找平后放置1块650mm×300mm×40mm钢板，千斤顶下端放置在钢板上。